自動控制系統主要完成換氣、補氣、超高壓自動報警和排氣、欠壓報警、低壓聯鎖斷電等高端功能。（本正壓柜具有低壓聯鎖功能，低于規定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷正壓腔的用戶配電電源）更加肯定了產品的安全。

作者：中通智能

發布日期：2023-05-18

隨著石油、化工等產業的飛速發展，照明燈具在生產、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，品種越來越多。在爆炸性氣體危險場所里如何防止照明燈具事故性爆炸的發生已經成為十分重要的課題。由于照明燈具在工作時不可避免地產生電火花或形成熾熱的表面，它們一旦與生產或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇，就會導致爆炸事故的發生，直接危及國家財產和公民的生命安全。因此，作為使用廣泛的照明燈具，它的防爆技術問題早已引起了人們的普遍關注和高度重視。

防爆正壓柜技術簡介

1.當氣壓高于800Pa時，自控系統自動開啟排氣閥，自動調整內部氣壓，保證產品不受高氣壓沖擊而變形損壞。

當氣壓低于100Pa時，自控系統自動報警，需調整內部壓力，補氣成功時，自動恢復正常，不成功并內部氣壓降到60Pa，必要時可設置系統自動斷電

2.產品設置換氣連鎖，產品投運前，只有經過主盤內腔換氣，并達到規定的換氣時間和換氣量后，確保主盤內部吹除了易燃易爆氣體，副盤才能受電，并開始檢測主腔氣壓，確保產品投運時，電器元件已被潔凈介質有效隔離。

3.只有主盤內腔氣壓滿足規定的氣壓要求時，副盤內電源自動切換系統才會向主腔送電。

4.主盤內腔工作氣壓為100Pa≤P≤800Pa。

5.副盤自控系統為不間斷連續監控，并顯示主盤內腔各壓力參數

防爆正壓柜技術適用范圍

1、　爆炸性氣體混合物危險場所：0區、1區、2區。

2、　爆炸性氣體混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。

3、　溫度組別：T1～T6。

4、　戶內、戶外（IP55）

5、 可燃性粉塵環境20區、21區、22區

6、 防腐等級：WF1

7．適用于石油石化、化工、釀酒、醫藥、油漆、紡織、印染、軍工設施等爆炸性危險環境；

防爆正壓柜技術功能及結構特點 

它的防爆原理主要是采用介質隔離點燃源的防爆措施從而達到電器防爆的目的；

結構上采用上可按用戶要求分別定制成箱式、琴臺式和柜式結構，柜式又分為上下結構和左右結構。箱式一般采用鋼板焊接而成，表面噴塑，前開門操作；琴臺式和柜式其柜架采用標準型材焊接，表面噴塑，對其各接合面都經過了特殊的密封處理；前開門操作后開門維修。鋼板材料一般選用GB710-88冷軋鋼板，也可根據用戶要求選用GB3280-84不銹鋼材質；主柜為正壓室，防護等級為IP54， 副柜為輔助室，安裝正壓控制系統，保護等級為IP31；

按進氣方式分為通風型和補償型。通風型為不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱功能；補償型為間斷性供氣，正壓腔有良好的密封性，耗氣量小；

保護裝置齊全，控制柜設有換氣送電聯鎖裝置，只有達到規定的換氣時間后， 方能自動送電，并有高、低壓自動聲光報警及壓力下限、開門自動斷電、緊急手動斷電等安全聯鎖保護。

密封性能可靠，殼體采用多重密封保護，保壓時間長，節約運行費用。

本柜采用電纜溝座安裝形式，用戶需配備保護氣體氣源。

產品內部可裝檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、低壓電器、變頻器、軟起動器或計算機控制系統，可作為中央信號處理系統及中央控制系統。制造時，用戶必須提供完整的電氣系統圖，控制系統內裝材料清單。

可多臺并柜。

可根據用戶所提供的電氣原理圖生產。

本產品外殼采用優質鋼板焊接或不銹鋼焊接成型，表面經高速拋丸后粉末靜電噴塑，外形美觀；

配電柜由柜體、控制系統、布氣系統、報警系統、配電系統組成；正壓腔內裝部分控制系統的防爆元件及用戶的配電系統元件（也可根據客戶要求訂做分體式或聯機式）；本左右柜進氣方式為通風型，即不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。

正壓柜在自動控制系統的控制下，通入保護氣體，正壓腔內壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環境，從而阻止了可燃性危險氣體進入正壓腔內，保證內裝普通儀表和電器元件的安全運行。

自動控制系統主要完成換氣、補氣、超高壓自動報警和排氣、欠壓報警、低壓聯鎖斷電等高端功能。（本正壓柜具有低壓聯鎖功能，低于規定的氣壓值（50Pa）時，自動切斷正壓腔的用戶配電電源）更加肯定了產品的安全。

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